第一針距錯(cuò)誤：

由于送布軸上的牙架小頂錐與錐孔的配合松動(dòng)，導(dǎo)致針距長(zhǎng)度的增加；取出送布軸，重新調(diào)整牙架的配合間隙。

由于送布桿、偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過(guò)大；由于送布桿、針距調(diào)整器與針距連桿之間的配合間隙松動(dòng)，導(dǎo)致針距長(zhǎng)、短；可根據(jù)松脫零件的位置進(jìn)行合理調(diào)整。

機(jī)械笨重

上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無(wú)間隙或單邊配合無(wú)間隙，使機(jī)床動(dòng)力矩過(guò)大；檢查三軸的軸向平面配合，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動(dòng)方便。

挑線桿件的挑線曲柄、挑線連桿銷(xiāo)的軸向配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙，使得機(jī)床的動(dòng)力距較大；各部件的實(shí)際配合作了合理的調(diào)整，使得挑線組在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有明顯的阻力。

三、提牙、送布機(jī)構(gòu)各部件之間的配合間隙偏小，而機(jī)械力矩較大；檢查各部件之間的配合間隙，做出合理調(diào)整。

送料牙齒(針板以下部分)與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；取下針板，將送料牙上積壓物清除。

旋梭部位有雜物(斷線后的殘余線頭)；應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物，再加少量縫紉油。

換檔式校正后的零件，機(jī)器的力矩距離較大，零件質(zhì)量差，如心度、直線度、平行度差等?？梢詼y(cè)量，也可以更換零件作比較。

傘齒輪配合間隙過(guò)緊；適當(dāng)調(diào)整傘齒輪的嚙合間隙。

2.噪音

傘齒輪的齒面嚙合高度不一，導(dǎo)致高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音；旋松齒面嚙合的傘齒輪高低不一的緊固螺絲，旋松軸套接觸傘齒輪軸的緊固螺絲，用錘子敲擊正齒面嚙合高度，然后分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺絲。

由于上、豎軸和下軸的軸向松動(dòng)而產(chǎn)生噪音；應(yīng)旋松齒輪的兩個(gè)緊固螺絲，重新調(diào)整豎軸和上、豎軸的軸向間隙。

傘齒輪的齒面嚙合間隙太大或太小，會(huì)導(dǎo)致聲音失靈；通過(guò)敲擊套筒可以進(jìn)行修正。通常一對(duì)齒輪的嚙合間隙為0.20~0.40毫米。

經(jīng)上述三種調(diào)整后的聲音并不十分理想；可在兩對(duì)嚙合齒表面加少量研磨膏，用手正、反旋轉(zhuǎn)上輪，約10-15min。清潔污物時(shí)，用汽油，加點(diǎn)潤(rùn)滑油，然后根據(jù)需要調(diào)整間隙。

旋梭磨損嚴(yán)重，配合間隙較大，旋梭與梭架軸向間隙0.07mm，徑向間隙小于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時(shí)應(yīng)注意旋梭正常供油。

套結(jié)機(jī)總是斷線，怎樣去處理好呢？

對(duì)第一夾線器進(jìn)行合理的調(diào)整，確保過(guò)線不松；對(duì)針桿高低位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，合理調(diào)整機(jī)針、護(hù)針和旋梭之間的時(shí)間及間隙；對(duì)底刀進(jìn)行修整或更換新刀，以避免底刀出現(xiàn)不必要的斷線故障。

平眼機(jī)機(jī)針與旋梭的同步調(diào)節(jié)，該如何去調(diào)節(jié)？

首先確定針桿的高度，并將針桿旋轉(zhuǎn)至最下點(diǎn)，將標(biāo)尺插入針板和針桿的下端之間，針桿接觸標(biāo)尺，然后擰緊標(biāo)尺套的固定螺絲，以調(diào)整針桿的高度；按常規(guī)旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)手轉(zhuǎn)輪，使機(jī)針從最下點(diǎn)上升，將標(biāo)尺插入針板和針桿的下端之間，使針桿頂向標(biāo)尺，擰松軸套的固定螺絲，將旋梭尖調(diào)整到機(jī)針的中心，機(jī)針與旋梭尖之間的間隙約0.05mm，擰松內(nèi)旋梭固定器的螺絲，將內(nèi)旋梭固定器的前端與內(nèi)旋梭的端面咬合調(diào)整為0~0.2mm。

繃縫機(jī)老是在縫頭機(jī)針上跳線，怎么去處理?。?/p>

產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是彎針在穿過(guò)直針環(huán)的時(shí)候，由于縫頭織物較厚，直針向后移動(dòng)，導(dǎo)致彎針在直針前穿入；一般原因大多是護(hù)針沒(méi)能護(hù)好，只要將后護(hù)針貼在直針的后側(cè)；護(hù)針有一點(diǎn)點(diǎn)碰針就可以了。而且前護(hù)針和直針之間的間隙也小一些，只要機(jī)針不毛，針不斷，線不斷；檢查前后護(hù)針之間的關(guān)系，因?yàn)榍白o(hù)針和直針之間的間隙太大，導(dǎo)致直針線環(huán)形成不理想，形成時(shí)間慢，造成彎針穿過(guò)線環(huán)時(shí)，直針不穩(wěn)定，容易錯(cuò)位造成跳針；護(hù)部位置過(guò)高或過(guò)低，也容易造成線泡拋出，引起跳針現(xiàn)象。

平縫機(jī)(雙針)送布牙高度和最大針距長(zhǎng)度的調(diào)整。

標(biāo)準(zhǔn)送布牙高度為距針板上平面0.8mm；標(biāo)準(zhǔn)送布牙高度調(diào)整：擰松固定螺絲調(diào)整；調(diào)整現(xiàn)象：比標(biāo)準(zhǔn)高度低一些，防止布料起皺，若低太多，容易出現(xiàn)針距不均勻現(xiàn)象；最大針距長(zhǎng)度如不是確定時(shí)，將機(jī)頭底板下部設(shè)置的送布限制板移動(dòng)；調(diào)整方法：正送布量調(diào)整：松開(kāi)限制板，使限制板向上(增加)或向下(減少)移動(dòng)；反送布量調(diào)整：松開(kāi)固定螺釘，使螺釘進(jìn)(增加)或旋出(減少)調(diào)節(jié)。

在平頭鎖眼機(jī)的維修中，針桿高度要確定。

在調(diào)試時(shí)，針桿的高度定位十分重要，一般的調(diào)試工作都是以其為基準(zhǔn)；高度是否合理，直接關(guān)系到縫制效果的優(yōu)劣和失效率；一般的方法是：按要求裝上機(jī)針，取左橫列列右針位或右橫列左針位，用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，使針桿下降到最低位置，測(cè)針桿下端距針板平面之間的距離，約為11.9mm—13.5mm；在實(shí)際調(diào)試工作中，為了滿(mǎn)足縫制種類(lèi)和特種產(chǎn)品的縫制需要，同一種型號(hào)的設(shè)備上，針桿高度還可以適當(dāng)提高或降低，厚、硬縫料針桿上應(yīng)增加或減少，松緊縫料針桿上應(yīng)減少，勾線機(jī)上應(yīng)增加或減少，這樣才能提高縫制效果：針桿高度變化應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)值±1mm以?xún)?nèi)。

8.平縫機(jī)(雙針)的針腳和旋梭的調(diào)整。

依據(jù)縫料及用線質(zhì)量，在調(diào)整針桿高度時(shí)，將螺絲刀從板孔中插入，旋松針桿固定螺釘進(jìn)行調(diào)整；旋梭的梭尖同針提前，對(duì)收線率有利，但容易發(fā)生跳針；吃勢(shì)遲，對(duì)防止斷線、浮線、跳針有明顯改善，但對(duì)收線率不利；針與旋梭尖之間的間隙較大，會(huì)發(fā)生跳針；如果針與梭尖接觸或碰撞，則會(huì)導(dǎo)致斷線、斷針調(diào)整針與梭尖之間的關(guān)系，當(dāng)針桿自下死點(diǎn)升至下刻線時(shí)，梭尖中心線齊，只要擰松螺釘即可調(diào)整；如果針與梭尖之間的間隙齊，則調(diào)節(jié)旋梭內(nèi)的小螺絲可使旋梭上下移動(dòng)。

9.縫紉機(jī)針頭與上、下彎針頭對(duì)位標(biāo)準(zhǔn)。

一、機(jī)針高度位置：

在機(jī)針到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，針尖會(huì)到達(dá)針板平面(2線，3線，9-10毫米),(4線，左9-10毫米，右8-9毫米),(5線，左5線，左3-10毫米),(5線，左9-10毫米)。

2.機(jī)針和下彎針的位置及鏈線鉤：

當(dāng)彎曲的針頭、鏈線勾擺動(dòng)到最左側(cè)位置時(shí)，機(jī)針在最低位置下彎曲的針頭、鏈線與機(jī)針的距離(3線為3.5-4mm)、4線為2.8-3.1mm)、5線為3.5-4mm，彎曲的針頭、鏈線與機(jī)針的角度都是3-6度，彎曲的針頭與鏈線的距離都是0.05mm;5線的鏈線勾針頭與機(jī)針的角度都是2.5-3mm，彎曲的角度5-7度。

三、機(jī)針與上彎針及上針的位置。

上彎針、上針滑桿到達(dá)最高位置時(shí)(2線針至機(jī)針的距離為4-4.5毫米)、3線針至機(jī)針下端接觸時(shí)(4-4.5毫米)、4線針至機(jī)針下端接觸時(shí)(4-4.5毫米)、4線針至機(jī)針之間的距離為0.10毫米)、5線針至機(jī)針之間的距離為3線相同。

嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，縫紉機(jī)的機(jī)針和上下彎針的對(duì)位是有要求的。